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生産プロセスの適化：生産プロセスを分析し、ボトルネックを見つけ、それを適化することにより、全體の生産効率を高めることができる。例えば、生産過程での手作業(yè)をできるだけ減らし、自動化ステップを増やして、人為的要因が生産効率に與える影響を減らす。
金型設(shè)計の改善：金型の構(gòu)造設(shè)計を適化し、金型の生産効率と製品品質(zhì)を高めることができる。例えば、鋳型流路構(gòu)造を適化し、溶融プラスチックの流れをより均一にし、充填時間と成形周期を減少させる。

先進(jìn)技術(shù)を採用：先進(jìn)的な製造技術(shù)、例えばガス支援射出成形技術(shù)を?qū)毪工毪长趣恰⒗鋮s速度を速め、製品の生産周期を短縮することができる。

並行工事の実施：製品設(shè)計段階で金型設(shè)計と製造の要求を考慮し、後続の修正と再加工を減少させ、生産効率を高めることができる。

メンテナンスの強(qiáng)化：定期的に金型のメンテナンスを行い、良好な作業(yè)狀態(tài)にあることを確保し、金型の使用壽命を延長し、生産効率を高めることができる。

従業(yè)員の育成：従業(yè)員の育成訓(xùn)練を強(qiáng)化し、その技能と素質(zhì)を高め、生産プロセスと設(shè)備操作をより熟知させ、生産効率を高めることもできる。